從六個(gè)方面提升精密鑄造企業(yè)節能生產(chǎn)
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 696
對于精密鑄造企業(yè)節能生產(chǎn)，需要注意以下方面：
1、采用節能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(cháng)率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應力熱時(shí)效工藝。
2、精密鑄造企業(yè)規模化生產(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(cháng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
3、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
4、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實(shí)度的造型機以及現代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車(chē)間節能，也可減少后續加工的能耗。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的精密鑄造廠(chǎng)，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
